HPL is een van de sterkste plaatmaterialen die je kunt gebruiken. Dat is precies waarom het zo populair is voor gevelbekleding, boeidelen, reclameborden en interieurbouw. Maar die hardheid heeft ook een keerzijde. Gebruik je het verkeerde gereedschap of de verkeerde techniek, dan loop je al snel tegen splinters, verbrande zaagranden of beschadigingen aan.
Gelukkig is HPL prima zelf te bewerken, mits je weet waar je op moet letten. In dit artikel leggen we uit hoe je HPL zaagt, boort en freest zonder het materiaal te beschadigen. Ook lees je wanneer het slimmer is om HPL direct op maat te laten zagen of frezen.
Kun je HPL zelf zagen?
Ja, HPL kun je prima zelf zagen. Wel vraagt het materiaal om scherp gereedschap en de juiste werkwijze.
Omdat HPL onder hoge druk wordt geproduceerd, is het veel harder dan bijvoorbeeld multiplex of PVC hardschuim. Daardoor slijt een standaard zaagblad sneller en neemt de kans op splintervorming toe.
Voor een strak resultaat is het belangrijk om:
- een scherp zaagblad te gebruiken
- de plaat goed te ondersteunen
- rustig en gelijkmatig te zagen
- de beschermfolie zo lang mogelijk te laten zitten
Voor eenvoudige rechte zaagsneden is een cirkelzaag meestal de beste keuze. Heb je veel uitsparingen of complexe vormen nodig? Dan is CNC frezen vaak nauwkeuriger en levert het een strakker eindresultaat op.
Welk zaagblad gebruik je voor HPL?
Het juiste zaagblad maakt het verschil tussen een strakke snede en een beschadigde plaat.
Voor HPL adviseren we een zaagblad met trapezium vlaktand. Deze blijft langer scherp en zorgen voor een nette afwerking.
Let daarbij op veel tanden voor een fijne zaagsnede, een scherp zaagblad zonder slijtage, een stabiele zaagtafel of geleiderail en een constante zaagsnelheid.
Werk je met Trespa? Dan gelden precies dezelfde richtlijnen. Trespa is immers een merknaam voor HPL en wordt op dezelfde manier bewerkt.
Hoe boor je in HPL?
Ook HPL boren is goed zelf te doen, zolang je de juiste boor gebruikt.
Een standaard houtboor is meestal niet geschikt. Gebruik liever een speciale HPL boor of een scherpe metaalboor die netjes door de harde toplaag snijdt.
Volg deze stappen:
- Leg de plaat volledig vlak neer.
- Teken het boorgat nauwkeurig af.
- Boor met een gemiddelde snelheid.
- Oefen niet te veel druk uit.
- Ondersteun de plaat aan de onderzijde om uitbreken te voorkomen.
Ga je HPL gebruiken als gevelbekleding of boeidelen? Houd er dan rekening mee dat HPL uitzet en krimpt bij temperatuurverschillen. Daarom worden bevestigingsgaten vaak ruimer geboord dan de schroef zelf, zodat de plaat kan werken zonder spanning op te bouwen.
Kun je HPL frezen?
Zeker. Sterker nog: voor veel toepassingen is frezen de mooiste manier om HPL te bewerken.
Met een CNC freesmachine kunnen vormen worden gemaakt die met een zaag nauwelijks haalbaar zijn. Denk bijvoorbeeld aan ronde uitsparingen, afgeronde hoeken, sleuven, logo’s, letters en complexe contouren.
Omdat een CNC machine computergestuurd werkt, ontstaat een uiterst nauwkeurig eindresultaat. Dat zie je veel terug bij gevelpanelen, reclameborden en maatwerkprojecten waarbij meerdere identieke onderdelen nodig zijn.
Veelgemaakte fouten
Splinteren
Splintervorming ontstaat meestal door een bot zaagblad of een verkeerd type zaag.
Gebruik altijd een scherp fijngetand zaagblad en ondersteun de plaat goed tijdens het zagen.
Verbranden
Zaag je te langzaam of is het zaagblad bot? Dan kan de zaagrand warm worden en verbranden.
Een constante zaagsnelheid en scherp gereedschap voorkomen dit probleem.
De verkeerde zaag gebruiken
Een grove houtzaag lijkt misschien voldoende, maar levert bij HPL vaak een rafelige afwerking op.
Voor een strak resultaat kies je een cirkelzaag met een geschikt HPL-zaagblad of laat je de plaat CNC frezen wanneer precisie belangrijk is.
Wanneer kies je voor maatwerk?
Zelf HPL zagen of boren is prima wanneer je een eenvoudige rechte plaat nodig hebt.
Heb je één of meerdere van onderstaande wensen? Dan is maatwerk vaak de betere keuze:
- complexe vormen
- meerdere identieke onderdelen
- boorgaten op exacte positie
- afgeronde hoeken
- uitsparingen voor leidingen of stopcontacten
- een perfect afgewerkte zichtzijde
Bij Flexinplex zagen en frezen we HPL volledig op maat. Of je nu één plaat nodig hebt of een complete serie, je ontvangt een product dat direct klaar is voor montage. Geen gedoe met nabewerken en geen risico op beschadigingen tijdens het zagen.
Dat kan, maar voor lange rechte zaagsneden geeft een cirkelzaag meestal een strakker resultaat. Gebruik altijd een fijngetand zaagblad dat geschikt is voor harde plaatmaterialen.
Gebruik een zaagblad met trapezium vlaktand. Omdat Trespa een HPL-plaat is, gelden dezelfde richtlijnen.
Ja. Gebruik een geschikte HPL of metaalboor, ondersteun de plaat goed en boor rustig zonder te veel druk uit te oefenen.
Voor rechte sneden is zagen vaak voldoende. Voor ronde vormen, uitsparingen en maatwerk levert frezen een veel nauwkeuriger resultaat op.
HPL is een sterk en duurzaam materiaal, maar vraagt wel om de juiste aanpak. Met scherp gereedschap, de juiste techniek en voldoende aandacht voor de afwerking kun je veel zelf doen. Wil je zeker zijn van een perfect eindresultaat? Dan is HPL op maat laten zagen of frezen vaak de slimste keuze.
